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의 생산 자수 커튼 직물 재료의 선택과 복잡한 자수 설계 프로세스를 모두 포함하는 일련의 잘 정의 된 단계가 포함됩니다. 이 조합은 가정 장식에 적합한 고품질의 미적으로 유쾌한 직물을 초래합니다. 다음은 생산 과정과 관련된 자수 설계에 대한 자세한 개요입니다.
자수 커튼 직물을 생산하는 첫 번째 단계는 적절한 기본 직물을 선택하는 것입니다. 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
면화, 린넨 및 실크는 통기성과 부드러움으로 인기가 있습니다. 폴리 에스터와 나일론은 내구성, 얼룩 저항 및 유지 보수 용이성에 선호됩니다.
직물의 선택은 커튼의 최종 모양, 느낌 및 성능에 영향을 미칩니다.
재료가 선택되면 직물에는 다음이 포함됩니다.
불순물을 제거하고 직물이 제조 공정에서 모든 화학 물질이 깨끗하고 무료인지 확인하기 위해이 단계는 직물이 평평하고 매끄럽고 자수 준비가되도록합니다. 직물은 커튼의 크기와 크기를 고려하여 원하는 치수로 절단됩니다. 자수 디자인.
자수 설계 과정에는 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다.
디자이너는 테마, 컬러 팔레트 및 고객 환경 설정에 따라 초기 스케치를 만듭니다. 이 단계는 디자인의 전반적인 미학 및 기능에 중점을 둡니다. 전문 소프트웨어를 사용하는 디자이너는 스케치를 디지털 형식으로 변환합니다. 이를 통해 색상, 크기 및 패턴의 조정이 가능합니다. 올바른 유형의 스레드를 선택하는 것이 필수적입니다. 옵션에는면, 폴리 에스테르 또는 레이온이 포함될 수 있으며 각각의 텍스처와 마감재가 있습니다.
디지털 디자인을 마무리 한 후 다음 단계는 디지털화입니다.
디자인은 자수 디지털화 소프트웨어로 공급되어 기계로 읽을 수있는 형식으로 변환합니다. 이 소프트웨어는 스티치 유형, 방향 및 밀도를 결정합니다. 샘플 스티치 아웃은 디자인의 정확성과 미학을 확인하기 위해 유사한 패브릭에서 수행됩니다. 최종 제품이 품질 표준을 충족하도록하기 위해 필요한만큼 조정됩니다.
설계가 완료되면 실제 자수 과정이 시작됩니다.
준비된 직물은 자수 기계에 배치됩니다. 올바른 긴장과 정렬은 정확한 스티치에 중요합니다. 기계는 디지털 디자인을 따라 자수를 직물에 꿰매립니다. 이는 설계의 복잡성에 따라 여러 가지 색상과 레이어로 수행 할 수 있습니다. 스티칭 프로세스를 통해 연산자는 스레드 파손 또는 오정렬과 같은 모든 문제를 모니터링하여 고품질 출력을 보장합니다.
자수가 완료되면 몇 가지 마무리 단계가 수행됩니다.
과도한 실이 손질되고 자수 과정의 잔류 물이 청소됩니다. 직물은 자수 중에 발생하는 주름을 제거하고 전반적인 외관을 향상시키기 위해 눌렀습니다. 최종 품질 검사는 자수가 일관되고 설계 사양을 충족하는지 확인합니다.
그런 다음 자수 직물을 커튼에 필요한 치수로 절단합니다. 재봉 과정에는 다음이 포함됩니다.
컷 패브릭 조각은 함께 꿰매어 필요한 라이닝이나 제목 (막대 주머니 또는 그로밋과 같은)을 추가합니다. hems 및 장식 트림과 같은 지식 특징이 추가되어 커튼을 완성합니다.
마지막 단계는 배달을 위해 완성 된 커튼을 포장하는 것입니다.
운송 중에 주름이 발생하지 않도록 커튼이 신중하게 접고 포장됩니다. 제품은 간호 지침 및 기타 관련 세부 정보를 포함하여 식별 할 수 있도록 표시됩니다.
자수 커튼 패브릭의 생산 과정은 재료 선택, 설계 생성 및 고급 자수 기술의 세심한 조화입니다. 직물 선택부터 최종 포장까지 각 단계는 커튼의 전반적인 품질과 미적 매력에 기여합니다. 맞춤 설계 및 고품질 패브릭에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 제조업체와 소비자 모두 에게이 생산 공정을 이해하는 것이 필수적이됩니다 .
